羧酸合成设备、羧酸生产设备减水剂设备生产厂家

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聚羧酸合成设备说明
工业化生产聚羧酸高性能减水剂，首先根据生产需求进行厂房及设备布局的设计。然后进行设备的制造安装，左后进行模拟生产 调试。在批量生产钱我们还需进行相应的调试生产，因为聚羧酸高性能减水剂与水泥等材料有一定的适应性，例如在北方，适应性好的聚羧酸配方应用到南方，可能由水质水泥砂石材料的不同，表现出一定的不适应性。此时对生产配方进行及时调整，从而调试出一种适应当地材料的聚羧酸配方，在新配方进行量产前。还须进行小试，中试。小试生产条件及工艺与大量生产还有一定的差距。中试生产具有较大效应生产工艺及流水基本与大量生产相同。常州瑞杉塑胶科技有限公司专业设计制造安装聚羧酸生产设备，提供全套的聚羧酸合成设备，聚羧酸生产工艺及方案。
聚羧酸合成设备详情
8吨地磅1台
地磅吨位为8吨，地磅尺寸为2米*6米。地磅平面铺放一层6mm厚度pe板（防腐作用），搅拌罐，加药箱，配电柜及管道配置；整体放置在地磅上，能准确计量搅拌罐的整体重量，以及加料，卸料的准确重量。准确计量精度为10Kg。地磅质保1年。
  配电柜1套
1）配电柜，按行业安全使用标准。
2）有效控制循环泵，搅拌机，卸料泵的正常工作。
3）配电柜放置于加药系统一侧，达到节省空间，操作方便的***佳效果。
4）配电柜。电柜箱质保2年。
 5吨搅拌罐1套
1)罐体参数：直径2000mm，总高2000mm（罐体重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100观察孔，**部DN50出气孔1只，DN32进料法兰1只，DN50预留口1只。罐体质保3年。
2)搅拌机：5KW针线叶轮搅拌机，搅拌轴有效搅拌直径800mm，转数120转每分钟。搅拌机质保1年。
3)卸料泵，DN32防腐泵，阳程10米，电机功率2KW。卸料泵质保1年。
4) 200L加药桶3只，100L加药桶2只。加药桶为PE进口料，一次成型；桶身带刻度。加药桶质保3年。
5)药液循环泵，5台；DN25 PP防腐泵，电机功率0.75Kw，阳程5米。循环泵质保1年。
6)电磁脉冲泵；每小时0至200升，1台。每小时0至100升，2台。脉冲泵质保1年。
7)加药及循环管道，为DN25  PPR防腐管道，阀门为PP球阀。管道系统质保1年。
生产周期，售后服务，及付款说明。
1）需方支付定金起，15个工作日内（不含运输时间），全部设备以货运发送至需方现场。运输过程中出现的损坏丢失，由供方全部负责。
2）产品使用过程中，出现故障，在质保责任范围内供方无偿维修，需方提供有力配合；使用过程中出现人为损坏或**出质保范围，供方终身提供有偿维修服务。
聚羧酸设备的定制
联系商讨具体的实施方案，根据方案为客户定制专业的聚羧酸生产设备.
专业的3D图纸，让客户全方面了解设备


聚羧酸常温合成设备
本项目按以下二个方向进行
1、分析产品合成中的影响因素，找出关键影响因素，并对这些因素进行优化，从而选择出***优的工艺配比及工艺路线。
2、研究加料方式对产品性能的影响，确认一次加料方式对产品性能无明显影响。
在已确认***优工艺路线的基础上，改变原料的投料方式，研究了各种加料方式对产品的性能影响，***终确定了一次投料的生产方式。
主要的技术路线如下：
1、在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。
2、调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右。
3、调整加料方式，研究一次性加料的可行性。
 
聚羧酸常温合成设备：产品技术先进性
聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度，合成时间为7小时，研究改进后合成温度降低至20℃－40℃，合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗，节约人工成本，并可降低对环境的污染。
 
原生产工艺与现有生产工艺的对比
 
 
生产时间
日产量
人工
电耗
煤耗
原工艺
7小时
15T/日
3人/班
15.7KW/T
50kg/T
改进后工艺
2小时
50T/日
3人/班
4.4KW/T
14.5kg/T
比较
减小5小时
增加233%
不变
减少72%
减少71%
可见：在不增加人工数，不增加设备的情况下，生产效率显着提高，由原日产17吨，提高至日产50吨，同时电耗仅为原工艺的28%，煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低较其显着。而产品的性能在原工艺基础上有所提高。
聚羧酸常温合成设备，聚羧酸外加剂常温生产设备